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砂光机操作不当引发的常见故障分析
时间:2020-06-18 10:11:19来源:未知
砂光机在运作时,由于操作不当机器会出现小故障,需要我们及时排除,如果处理不及时或处理不当,可能会对生产产生影响。
所以对技术人员有严格要求,要熟悉操作流程,做到正确操作、及时排除。

下面对砂光机操作不当引发的常见故障进行分析。

1、砂带跑偏

一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。
如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;
光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏;
应及时更换损坏的配件,改善除尘成果。

2、限位失灵

砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。
一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3、砂带起皱

砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘
干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4、砂带断裂

砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。
应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流发生异常,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。

5、进板跑偏

打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的
板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。

6、更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异
会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁
紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。

7、空车时下输送辊断续转动或不转

工作时,一般不能观察上述情况,只有在空车时才能发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。
虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大损失。
因此,一旦发现这种情况,应立即更换。

8、主轴承座振动异常

正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,
但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。
当发生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,
一是轴承损坏,只要更换轴承即可,
二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。

9、主传动皮带打滑

在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。
但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起。
应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两侧松紧一致。
当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。